Qualität, die man messen kann
Eine Verpackung ist gut, wenn sie passt: auf die Abfülllinie, zum Verschluss, in den Karton. Deshalb messen wir nach Zeichnung und halten die Ergebnisse schriftlich fest.
Sechs Kontrollpunkte – von der Werksauswahl bis zur Verladung
01
Vor dem ersten Auftrag
Werksbewertung
02
Vor der Freigabe
Musterprüfung
03
Erste Teile der Serie
Produktionsstart
04
Laufende Fertigung
Während der Produktion
05
Ware fertig verpackt
Vor dem Versand
06
Beim Beladen
Verladekontrolle
Maßprüfung nach Zeichnung
Jedes Muster und jede Stichprobe wird gegen Ihre Zeichnung vermessen.
- Höhe, Durchmesser und Wandstärke
- Mündungsmaße und Gewinde
- Gewicht und Füllvolumen
- Passung von Behälter und Verschluss
Material und Lebensmittelkontakt
Wir fordern die Unterlagen an, die in der EU für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt vorgeschrieben sind, und prüfen sie auf Vollständigkeit.
- Konformitätserklärung nach Verordnung (EG) Nr. 1935/2004
- Für Kunststoffe: Nachweise nach Verordnung (EU) Nr. 10/2011
- Migrationsprüfberichte aus akkreditierten Laboren
- Gute Herstellungspraxis nach Verordnung (EG) Nr. 2023/2006
Das freigegebene Muster als Maßstab
Das von Ihnen freigegebene Muster wird gekennzeichnet und aufbewahrt. Jede spätere Lieferung wird daran gemessen.
Kontrolle vor dem Versand
Bevor die Ware das Werk verlässt, prüfen wir eine Stichprobe nach AQL-Verfahren (ISO 2859-1) auf Maße, Optik und Verpackung. Sie erhalten den Prüfbericht mit Fotos.
Rückverfolgbarkeit
Chargennummern, Produktionsdaten und Prüfberichte ordnen wir jeder Lieferung zu. Bei einer Rückfrage wissen Sie, woher jedes Teil stammt.
Fragen zu Material oder Unterlagen?
Sagen Sie uns, welche Nachweise Ihr Qualitätsmanagement braucht. Wir klären das vor der Bestellung.